Biogazownie to instalacje, które odpowiedzialne sa za produkowanie biogazu z biomasy roslinnej, odchodów zwierzecych, odpadów organicznych oraz osadu ze scieków. Wyprodukowany biogaz musi byc odpowiednio oczyszczony, aby móc go wykorzystywac do celów energetycznych.
Nasza działalność
Jako firma z dużym doświadczeniem na rynku energii odnawialnych przygotowujemy projekty dokładnie dopasowane do Państwa potrzeb. Oferujemy przygotowanie projektów, planów i kalkulacji; doradztwo techniczne i pomoc w doborze ciągów technologicznych; realizację inwestycji „pod klucz” oraz opiekę nad uruchomionymi bioelektrowniami.
Obecnie wygraliśmy przetarg na budowę bioelektrowni o mocy 500kW w Wojnowie, planowany termin oddania inwestycji: listopad 2010 r.
Ponadto przygotowujemy dwa projekty inwestycji budowy bioelektrowni o mocy 1,2 MW każda w miejscowościach Klukowo i Sokoły w wojewódzwie Podlaskim.
Technologia
Tradycyjna technologia produkcji biogazu składa się z kilku etapów przedstawionych na poniższym rysunku:
Substraty w postaci stałej (kiszonki) lub płynnej (gnojowica) doprowadzane są do zbiornika wstępnego, gdzie są mieszane i wstępnie podgrzewane. Ze zbiornika wstępnego przygotowane substraty trafiają do fermentatora, gdzie zaczyna się proces produkcji biogazu. Tutaj przy udziale bakterii metanogennych substancja organiczna zawarta w substratach zamieniana jest na biogaz. Proces wygazowania substratów trwa od 20 do 30 dni. W fermentatorach biogaz unosi się do góry i magazynowany jest w zbiornikach membranowych, zabudowanych pod dachem. Kolejnym etapem przetwarzania biogazu jest jego uzdatnienie czyli odsiarczenie i osuszenie (czasami również wzbogacenie w metan). Usuwanie siarkowodoru odbywa się w stacji odsiarczania, natomiast osuszanie polega na schłodzeniu biogazu i wykropleniu z niego pary wodnej. Tak przygotowany biogaz podawany jest jako paliwo do układu zasilania silnika spalinowego sprzężonego z generatorem prądotwórczym. Wyprodukowana w ten sposób energia elektryczna i cieplna może być sprzedana lub wykorzystana na własne potrzeby. Przefermentowane substraty trafiają do zbiornika pofermentacyjnego skąd przepompowywane są do dalszej obróbki. Obróbka ta polega na odwodnieniu przefermentowanej masy, oraz – w zależności od wybranego wariantu – jego granulacji i workowaniu lub wzbogaceniu w dodatkowe składniki nawozowe. W każdej z tych postaci może być on zastosowany jako nawóz rolniczy, z powodzeniem wykorzystywany do nawożenia upraw rolnych.
Jako paliwo do naszej bioelektrowni możemy uzyć wszelkich materiałów zawierających w sobie substancje organiczne, pochodzenia rolniczego lub odpadowego (np. z przemysłu spożywczego, gorzelnianego, przetwórstwa warzyw itp.).
Zalety
Główne zalety biogazowni:
- niezależność mocy wytwórczych od warunków pogodowych oraz pór roku
- możliwość planowania i rozkładania w czasie produkcji
- możliwość regulacji mocy wytwórczej w zależności od aktualnego zapotrzebowania
- możliwość magazynowania surowców
- wysoka sprawność energetyczna układów kogeneracyjnych
- możliwość przetwarzania biogazu na paliwa silnikowe
- możliwość współdziałania z krajową siecią gazu ziemnego
Zalety naszej technologii:
- inżynierskie doświadczenie w przygotowaniu i budowie kilkudziesięciu realizacji
- technologia zaadaptowana do istniejącej infrastruktury
- uwzględnienie posiadanego areału upraw
- wymiary budynków zaadaptowane pod daną działkę
- konstrukcja modułowa, umożliwia łatwą rozbudowę systemu
- optymalne zbalansowanie substratów
- proces prowadzony automatycznie z minimalną potrzebą obsługi
- zdalny nadzór i kontrola procesu
- stabilność procesu i poziomu wygazowania substratów
- optymalny poziom odsiarczania biogazu
- zminimalizowany poziom zużycia energii na potrzeby własne
- średnio 8000 godzin pracy rocznie z pełną wydajnością
Elementy składowe naszych bioelektrowni
Stacja odsiarczania:
- proces prowadzony na zewnątrz fermentatora
- możliwa dokładna regulacja pH
- zastosowanie izolacji zapewnia utrzymanie właściwej temperatury pracy bakterii
- gwarancja optymalnej reakcji na zmieniające się warunki pogodowe
- wszystkie parametry procesu są stale monitorowane, kontrolowane i regulowane. Możliwe jest szybkie reagowanie na zmiany warunków prowadzonego procesu.
- niskie koszty operacyjne
- małe wymagania konserwacyjne
Fermentator ze zintegrowanym zbiornikiem biogazu:
- płyta fundamentowa wykonana z żelbetonu odpornego na działanie wody
- zbiorniki wykonane z żelbetonu odpornego na działanie wody o maksymalnej wysokości 7m
- zabezpieczenie przed działaniem wody w postaci folii uszczelniających, odwodnienia oraz drenaży kontrolnych
- drzwi inspekcyjne wykonane ze stali szlachetnej
- wielostopniowe ogrzewanie wykonane ze stali szlachetnej
- dach jako podwójna membrana z centralną podporą. Zewnętrzna membrana pełni rolę ochronną przed promieniowaniem UV i warunkami atmosferycznymi, membrana wewnętrzna pełni funkcję zbiornika biogazu
- ściany, podłoga i dach są całkowicie gazoszczelne
- dwa sterowane automatycznie mieszadła pływające oraz jedno całkowicie zanurzone
- automatycznie sterowany podajnik ślimakowy, dozujący mieszaninę substratów do fermentatora
- gazoodporne uszczelnienie z wielopłaszczową powłoką
- czujniki temperatury, pH, zawartości i ilości biogazu
- nadzór komputerowy nad procesem kontroli z czasem reakcji < 1 godziny
- zdalna kontrola procesu technologicznego (pompy, przenośniki, mieszadła itp.)
Fermenator wtórny ze zintegrowanym zbiornikiem biogazu:
- płyta fundamentowa wykonana z żelbetonu odpornego na działanie wody
- zbiorniki wykonane z żelbetonu odpornego na działanie wody o maksymalnej wysokości 7m
- zabezpieczeni przed działaniem wody w postaci folii uszczelniających, odwodnienia oraz drenaży kontrolnych
- drzwi inspekcyjne wykonane ze stali szlachetnej
- wielostopniowe ogrzewanie wykonane ze stali szlachetnej
- dach jako podwójna membrana z centralną podporą. Zewnętrzna membrana pełni rolę ochronną przed promieniowaniem UV i warunkami atmosferycznymi, membrana wewnętrzna pełni funkcję zbiornika biogazu
- ściany podłoga i dach są całkowicie gazoszczelne
- możliwość aranżacji jako zabudowy kontenerowej
- dwa sterowane automatycznie mieszadła pływające oraz jedno całkowicie zanurzone
- automatycznie sterowany podajnik ślimakowy, dozujący mieszaninę substratów do fermentatora
- gazoodporne uszczelnienie z wielopłaszczową powłoką
- czujniki temperatury, pH, zawartości i ilości biogazu
- nadzór komputerowy nad procesem kontroli z czasem reakcji < 1 godziny
- zdalna kontrola procesu technologicznego (pompy, przenośniki, mieszadła itp.)
Zbiornik pozostałości pofermentacyjnej:
- możliwość zaadaptowania istniejącego zbiornika
- płyta fundamentowa wykonana z żelbetonu odpornego na działanie wody
- zbiorniki wykonane z żelbetonu odpornego na działanie wody o maksymalnej wysokości 7m
- drzwi inspekcyjne wykonane ze stali szlachetnej
- zbiornik przykryty plandeką
- separacja frakcji stałej z opcją granulacji nawozu organicznego
Agregat kogeneracyjny:
- standardowy agregat kogeneracyjny w systemie modułowym
- moduły kontenerowe gotowe do podłączenia, ustawiane są na płytach fundamentowych
- jednostki są zdalnie sterowane
- spełnione są wszystkie normy emisji spalin i hałasu
Stacja dozowania substratów:
- zbiornik substratów stałych, wykonany ze stali umożliwia zoptymalizowane mieszanie substratów; ustawiony jest na płycie fundamentowej
- kontrola ilości wsadu poprzez komory załadowcze oraz podajnik ślimakowy
- betonowy zbiornik na substraty ciekłe (gnojowicę) na płycie żelbetonowej odpornej na działanie wody, o wysokości 2 m, przykryty płytą, z otworami na mieszadła
- zabezpieczenie przed działaniem wody w postaci folii uszczelniających, odwodnienia oraz drenaży kontrolnych
- wsad kontrolowany pod kątem objętości i technologii pompowania
- nadzór komputerowy nad procesem kontroli z czasem reakcji < 1 godziny
- zdalna kontrola procesu technologicznego (pompy, przenośniki, mieszadła itp.)
